设备

生产高复杂度、高精密度的熔模铸件需要高质量的设备，这些设备必须能够实现严格的公差和可重复的精度。同时，生产设备和制造工艺还必须能够快速、不间断地处理大批量产品，而不会影响产品质量。
在鹰普，我们在熔模铸造过程的各个阶段均采用最先进的技术和尖端的设备。模具设计、压蜡、蜡模组树、制壳、浇注、热处理和测试均由我们专业的团队使用最佳配置的设备来完成。

压蜡

鹰普拥有50多台MPI全自动和半自动压蜡机。行业领先的MPI全自动压蜡机使我们能够实现更高的铸件质量，并缩短批量生产的交付周期。我们的蜡模自动传送链与自动清洗线集成在一起，蜡模和制壳车间也实现了无缝对接。传输过程自动化有助于最大程度地减少传送过程中工件损坏的风险。

制壳

专业的机器人制壳技术具有高度可靠性，消除了手动操作可能出现的模壳质量差异，并提高了制壳过程的稳定性。我们的机器人设备可在最少人工干预的情况下实现360度自动沾浆、淋砂以及上挂至悬链线。机器人全自动化操作使得我们的制壳生产线可以每周7天、每天24小时不间断运行。

蜡模组树

我们的全自动机器人蜡模组树线代替了传统的手工组树方法，可以24小时不间断运行。耗时的手工蜡模组树过程由我们的机械臂系统执行，从而显著提高了我们的组树效率，缩短了生产时间，并提高了产品的质量和一致性。

熔炼及浇注

我们拥有40 多台用于铸钢件的空气熔炼炉、重力浇注炉和翻转炉，以及用于铝熔模铸件的反重力浇注炉。除此之外，我们还配备了三台真空感应熔炼 (VIM) 炉：一台250公斤ALD真空炉、一台60公斤ALD真空炉，以及一台50公斤Consarc真空炉。这些真空感应熔练炉可以浇注等轴凝固结构的镍基和钴基熔模铸件，重量为 0.03 至 115 公斤。

鹰普的解决方案

我们的熔模铸造技术可以满足最具挑战的客户需求和规范。如需探讨如何利用我们先进的设备和工艺来为您提供熔模铸件的解决方案，请联系我们的专家团队或提交联络信息。